Gas tunnel furnaces

کوره‌های تونلی یکی از تجهیزات کلیدی در صنعت تولید سرامیک و ظروف سرامیکی هستند که برای فایرینگ (پخت) و زینترینگ (تزیین) قطعات سرامیکی استفاده می‌شوند. این کوره‌ها با استفاده از انرژی گاز شهری به عنوان منبع انرژی، عملیات حرارتی را انجام می‌دهند.

یکی از مزایای اصلی استفاده از کوره‌های تونلی، افزایش بهره وری تولید در مقایسه با کوره‌های واگنی و شاتل است. این کوره‌ها به وسیله تقسیم زون‌های حرارتی دقیق و کنترل دما به صورت هوش مصنوعی، اجازه می‌دهند تا فرآیند پخت و تزیین به بهترین شکل ممکن انجام شود. این بهره وری بالاتر به کاهش مصرف انرژی و زمان تولید منجر می‌شود.

یکی دیگر از مزایای این کوره‌ها، عدم هدر رفتن انرژی حرارتی است. با کنترل دقیق دما و زون‌های حرارتی، از ایجاد حرارت اضافی و اتلاف انرژی جلوگیری می‌شود، که در نهایت به کاهش هزینه‌ها کمک می‌کند.

استفاده از کوره‌های تونلی به ویژه در صنایع تولید انبوه مورد استفاده قرار می‌گیرد. این کوره‌ها توانایی پخت بزرگی از قطعات سرامیکی در یک دوره زمانی کوتاه را دارند، که این امر از اهمیت بسیاری برای تولیدکنندگان سرامیک برخوردار است.

برای کنترل عملیات پخت و تزیین، کوره‌های تونلی با استفاده از کنترلرهای PLC (کنترلر منطقی برنامه‌پذیر) کار می‌کنند. این کنترلرها به اتوماتیک سازی فرآیند کمک می‌کنند و از دقت بالایی برای کنترل دما و سایر پارامترهای مرتبط با عملیات حرارتی بهره می‌برند.

در پایان، ایمنی نیز در این کوره‌ها به اهمیت بالایی می‌رسد. برای افزایش ایمنی، از جرقه‌زن‌های اتوماتیک و قطع‌کن‌های گاز استفاده می‌شود تا در صورت بروز هر گونه واقعه ناخوشایند، عملیات به صورت اتوماتیک متوقف شود و خطرات احتمالی به حداقل رسانده شود.

به طور کلی، کوره‌های تونلی با ترکیب اتوماتیک‌سازی، کنترل دقیق دما، و بهره‌وری بالا، به تولید سرامیک و ظروف سرامیکی به کیفیت بالا و با هزینه‌های کمک می‌کنند و در صنایع تولیدی بسیار مفید واقع می‌شوند.