کورههای تونلی برقی وسیله ای پیشرفته در صنعت تولید سفال و سرامیک هستند که به منظور پخت و زینتر محصولات مختلف از جمله ظروف سفالی، آجر و ظروف و قطعات سرامیکی به کار میروند. این کورهها به ویژه برای تولیدات انبوه مناسب هستند و از طریق فرآیند کانتینیوس (پیوسته) کار میکنند. این فرآیند به وسیله ی حرکت دائمی محصولات از طریق واگن های به هم پیوسته کوره و عبور آنها از مناطق مختلف دماها و فازهای پخت مختلف، امکان میدهد تا محصولات با کیفیت و همگنی تولید شوند.
افزایش راندمان کورههای تونلی برقی در مقایسه با کورههای شاتل (کورههایی که دارای بخش های جداگانه ای برای بارگذاری و تخلیه محصولات هستند)، کورههای اطاقکی (کورههای کوچک با دسترسی محدود) و کورههای صندوقی (کورههای کوچک با ظرفیت محدود)، به دلیل ویژگی های زیر تا حد زیادی قابل مشاهده است:
کارایی بالا :
کورههای تونلی برقی با استفاده از تکنولوژی مدرن، به خوبی از انرژی برق استفاده میکنند. این کورهها معمولاً با سیستمهای کنترل پیشرفته ایجاد میشوند که بهینه سازی فرآیند پخت را تضمین میکنند.
عملکرد پیوسته :
یکی از مزیتهای بزرگ کورههای تونلی برقی، قابلیت اجرای فرآیند پیوسته است. این به معنای عدم نیاز به توقف و راهاندازی مجدد برای تخلیه و بارگذاری محصولات است که زمان تولید را به طرز قابل توجهی کاهش میدهد.
تنوع دما ها و فازهای پخت :
کورههای تونلی به عنوان یک سامانه پیچیده، قادر به ایجاد مناطق مختلف دما و شرایط پخت برای محصولات هستند. این امکان به تولید محصولات با خصوصیات مختلف در یک فرآیند کمک میکند.
کاهش هدر رفت و ضایعات :
با توجه به عدم نیاز به توقفهای مکرر برای تخلیه و بارگذاری، خطر هدر رفت مواد و ضایعات در فرآیند تولید به طرز چشمگیری کاهش مییابد.
کنترل دقیق:
کورههای تونلی با استفاده از سیستم های کنترل پیشرفته، امکان کنترل دقیق تری بر روی پارامتر های فرآیند دارند که بهبود کیفیت و همگنی محصولات را تسهیل میکند.
به طور کلی، کورههای تونلی برقی به دلیل کارایی، عملکرد پیوسته، کنترل دقیق، و توانایی تولید انبوه مناسب برای صنایع سفال و سرامیک محسوب میشوند و بهبود های قابل توجهی نسبت به کوره های شاتل، اطاقکی و بچ دارند. این تکنولوژی به عنوان یک ابزار مهم در تولیدات صنایع مختلف، به خصوص در مواردی که تولید انبوه و کیفیت بالا از اهمیت ویژهای برخوردار است، به کار میرود.